硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過適當(dāng)溫度和壓力的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品,，從而獲得使用性能的工藝過程,。硫化過程的關(guān)鍵因素是對溫度、壓力和硫化時間的精準(zhǔn)控制,。硫化罐廣泛應(yīng)用橡膠、電纜,、印染,、化工、建材等行業(yè),，作用于輪胎處理,、汽車配件、膠鞋制作,、膠輥制作,、管道襯膠、異型膠管,、密封圈,、膠帶電纜、三角傳送帶,、橡膠板,、復(fù)合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝。
硫化罐按使用方式可分為蒸汽直接加熱硫化罐,、電干燒加熱硫化罐,、電蒸汽硫化罐、蒸汽間接加熱硫化罐,、立式硫化罐等,，我公司根據(jù)客戶不同產(chǎn)品的硫化工藝，為客戶設(shè)計定制穩(wěn)定高效的硫化罐設(shè)備,。
（1）安全性高：采用了六級的安全連鎖確保使用中的安全,，包括自動壓力安全連鎖、安全手動連鎖,、超高壓報警,、自動安全閥,、自動控制壓力、手動排氣閥等,。確保了在生產(chǎn)中只要罐內(nèi)存在著壓力就打不開罐門,，誤操作帶來的安全隱患被徹底解決。
（2）自動控制：控制系統(tǒng)可以將整個硫化過程完全排除人工參與,，從升溫,、保溫、硫化等均由自動完成,。全部流程只需打開控制開關(guān)即可實現(xiàn),。省時省心省成本，產(chǎn)品確保質(zhì)量,。
（3）充氣式密封：實現(xiàn)只要罐內(nèi)有壓就不會漏氣,，主要的裝置就是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外突出頂?shù)焦揲T上,。
（4）罐門設(shè)計：使用手動開門式設(shè)計,，方便、快捷,、安全,。操作工轉(zhuǎn)動手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內(nèi)無壓力的情況才能打開),，罐門不會因停電原因打不開,。軸承特制，耐磨耐用,，10年以上使用壽命,。
（5）操作簡單方便：采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)計理念配合方便簡潔的全自動控制系統(tǒng)，只需15分鐘操作工人即可學(xué)會全部操作流程,。硫化效果好,，性能穩(wěn)定。
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部,，固定支撐外加鋼板,，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費。能耗比其他保溫方式節(jié)省百分之二十,。保溫效果10年內(nèi)不降低,。
直接蒸汽硫化罐:
直接蒸汽硫化罐是指將蒸汽直接通入罐內(nèi)，對罐內(nèi)的橡膠制品進(jìn)行硫化,。
主要原理:蒸汽由罐底進(jìn)入,，在罐體的中間部位設(shè)置2個蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動角座閥自動控制,。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列,，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散,，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角,。設(shè)定工作程序后,，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行進(jìn)氣、排氣,、升溫,、保溫、硫化等工作,，硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示,。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻,，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均,，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。
主要用于如膠鞋,、膠管,、電纜、膠輥盒膠布等的硫化,。
直接蒸汽硫化罐的優(yōu)點就是制造結(jié)構(gòu)相對簡單,效率高硫化溫度容易調(diào)控，溫度分布均勻,，生產(chǎn)效率高,缺點就是容易使產(chǎn)品沾染污點,，不適用于淺色橡膠制品的硫化。
