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什么是橡膠的正硫化,？橡膠制品正硫化設備—硫化罐

作者：眾泰同澤發(fā)布時間：2020-03-21 13:55 瀏覽次數(shù) :

一,、正硫化及正硫化時間
工程上，正硫化又稱最宜硫化,，指橡膠制品的主要性能達到或接近最佳狀態(tài)值的硫化,。正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態(tài)所需最短時間。處于正硫化前期的硫化狀態(tài)(即未達到正硫化狀態(tài)的硫化狀態(tài))稱為欠硫化(簡稱欠硫),，處于正硫化后期的硫化狀態(tài)(即超岀正硫化狀態(tài)的硫化狀態(tài))稱為過硫化(簡稱過硫),，處于這兩種硫化狀態(tài)的硫化膠物理性能都較差，工業(yè)上應盡可能避免出現(xiàn)這兩種狀態(tài),。
正硫化時間有理論正硫化時間,、工藝正硫化時間和工程正硫化時間。硫化反應的動力學研究表明,，正硫化是指膠料達到最大交聯(lián)密度時的硫化狀態(tài),，正硫化時間是指達到最大交聯(lián)密度時所需要的時間。

處于正硫化階段中,，膠料的物理機械性能能保持最高值或略低于最高值,。但許多膠料其各項性能在某一時間不可能都處于最佳值。如橡膠的撕裂強度,、耐裂口性能在達到正硫化時間前稍微欠硫時最好,；橡膠的回彈性、生熱性、抗溶脹性能和壓縮永久變形則在輕微過硫時最好,；而膠料的拉伸強度,、耐磨及耐老化性能則在正硫化時最好。因此,正硫化時間的長短不僅與膠料的配方,、硫化工藝方法,、硫化溫度和硫化壓力等有直接的關系，而且受到所考察的某些主要性能的影響,。這種以物理機械性能為考察對象,，即物理機械性能處于最高值或接近最高值時的硫化狀態(tài)稱為工藝正硫化，對應的正硫化時間稱為工藝正硫化時間,。
在生產(chǎn)中,把考察膠料性能,、硫化工藝方法和條件、制品特性等諸多因素之后而得到的正硫化時間稱為工程正硫化時間,。

二,、正硫化時間的測定方法
測定正硫化時間方法很多，可分為物理-化學法,、物理性能法及專用儀器法三大類,。前兩類方法是在確定的硫化溫度下，用不同硫化時間制得硫化膠試片,，,測得各項性能后,，繪制成曲線圖，從曲線中找出最佳值所對應的時間,，作為正硫化時間,。最后一類方法則是在確定的溫度下，連續(xù)測出硫化時間,，直接從曲線上找出正硫化時間,。
物理—化學法有游離硫或結合硫測定法和溶脹法,；物理性能法則分為300%定伸應力法,、拉伸強度、壓縮永久變形法和綜合取值法,。
專用儀器法是使用專門儀器,，如門尼黏度計和各種硫化儀等進行測試。這類儀器的原理是測量膠料在硫化過程中剪切模量的變化,，而剪切模量與交聯(lián)密度有正比例關系,。因此，硫化曲線實際反映了膠料在硫化過程中交聯(lián)密度的變化,。
硫化儀記錄儀繪出的曲線實質就是剪切模量G(轉矩)與硫化時間成正比的轉矩變化曲線,。利用硫化儀可直接確定硫化起始時間、工藝硫化時間及硫化速度指數(shù)。

三,、橡膠正硫化工藝加工設備—硫化罐
硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中廣泛使用的硫化設備,，硫化罐設備通過電器可以對硫化溫度、硫化壓力和硫化時間進行精確的控制,，內帶多段工藝存儲功能,，設定工藝后可自動分階段運行升溫、加壓,、硫化,、泄壓、排氣,、排水等加工過程,，運行完畢自動關閉電源并蜂鳴提示，十分適合工業(yè)橡膠制品的批量生產(chǎn)需求,。

硫化罐按加熱方式可分為蒸汽硫化罐,、電干燒硫化罐、電蒸汽硫化罐,、導熱油硫化罐等,。這幾種硫化罐各有不同的優(yōu)點，橡膠加工企業(yè)需根據(jù)加工的制品和生產(chǎn)環(huán)境來選擇不同的產(chǎn)品,。
硫化罐硫化罐屬于中低壓壓力容器,，需要符合國家壓力容器生產(chǎn)相關標準，設備的操作使用有一定的技術要求,，大家挑選硫化罐設備時要選擇專業(yè)的壓力容器生產(chǎn)企業(yè)進行合作,。