硫化的溫度、壓力和時間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素,這些因素對產(chǎn)品硫化質(zhì)量有決定性的影響,通常被稱為“硫化三要素”,。
硫化溫度：
        硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化反應(yīng)的速度和硫化膠的物理機械性能從而影響制品的質(zhì)量,。和一般的化學(xué)反應(yīng)一樣,橡膠硫化反應(yīng)依賴于溫度,隨著溫度的升高,硫化反應(yīng)速度加快,生產(chǎn)效率高,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；反之,硫化溫度低,硫化速度慢,生產(chǎn)效率低,易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵,。
        顯然,要獲得高的生產(chǎn)效率,應(yīng)盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系,也與產(chǎn)品的形狀大小厚薄等因素和本廠的工藝條件有關(guān),。實際上并不能無限制地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物理機械性能越低,過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解,使性能下降且工藝控制困難。因此,硫化溫度的選擇應(yīng)根據(jù)制品的類型,、膠種及硫化體系等幾個方面進行綜合考慮,一般天然橡膠和通用合成橡膠的硫化溫度在120~190℃范圍,。