橡膠硫化工藝的壓力要求 橡膠硫化罐的工作壓力
作者：眾泰同澤 發(fā)布時間：2020-04-22 17:01 瀏覽次數(shù) :
硫化的溫度、壓力和時間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素,這些因素對產(chǎn)品硫化質(zhì)量有決定性的影響,通常被稱為“硫化三要素”,。
硫化壓力：
硫化壓力是指硫化過程中橡膠制品單位面積上所受壓力的大小,壓力是橡膠硫化的條件之一,。一般橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。硫化壓力可分為常壓和高壓,。通常,常壓硫化適于膠布等薄壁制品,而模壓制品需要較高的壓力,。這是因?yàn)樵诹蚧^程中,膠料中一些揮發(fā)物(如原材料中的水分,半成品加工過程中混入的加工助劑等)在高溫下會釋放出來,一些多層制品層間夾帶的空氣也會跑出來,對制品會產(chǎn)生不良的影響。所以,硫化時必須施加高的壓力,使揮發(fā)物和空氣從模具排氣孔排出,。此外,在壓力條件下,膠料對氣體的溶解度增大,也減小了微觀氣泡的產(chǎn)生,。
硫化加壓的方式有:用液壓泵通過平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模具,再由模具傳遞給膠料的平板加壓;由硫化介質(zhì)直接加壓,如蒸汽加壓；以壓縮空氣加壓,即熱空氣加壓,；由注射機(jī)注壓及個體硫化機(jī)加壓等,。
硫化的壓力作用主要有以下幾點(diǎn):
(1)防止制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡,提高膠料的致密性。硫化時膠料中包含的水分和其他易揮發(fā)物質(zhì),以及硫化反應(yīng)中可能形成的硫化氫氣體,均會在高溫下?lián)]發(fā)逸出而使膠料產(chǎn)生氣泡,。若硫化時施加大于膠料可能產(chǎn)生逸出內(nèi)壓力的硫化壓力,則可防止氣泡的產(chǎn)生,提高膠料的致密性,。
(2)使膠料易于流動和充滿模腔。為制得花紋清晰,、飽滿的制品,必須使膠料能夠流動和充滿模腔,。特別是膠料處于未交聯(lián)狀態(tài)的硫化誘導(dǎo)期內(nèi),硫化壓力的作用更為明顯。
(3)提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性,。硫化時,隨著硫化壓力的增加,橡膠透入布層的深度增大,從而可提高橡膠與布層的密著力以及制品的耐屈撓性能,。
(4)有助于硫化膠物理機(jī)械性能的提高。試驗(yàn)表明,隨著硫化壓力的增加,硫化膠的些物理機(jī)械性能如強(qiáng)度,、耐疲勞性,、耐磨性等相應(yīng)提髙。但是,過高的硫化壓力對橡膠的性能也會不利,這是因?yàn)楦邏喝缤邷匾粯?會加速橡膠分子的熱降解,反而使膠料的性能下降,。過高的壓力對設(shè)備的要求也很高,對設(shè)備的損傷也較大,動力成本也高,。
硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料配方、膠料可塑性,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝等來選定,。一般的原則是,膠料塑性大,硫化壓力宜小;產(chǎn)品厚,層數(shù)多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,硫化壓力大;制品薄,硫化壓力宜低,甚至可用常溫硫化,。
山東眾泰同澤機(jī)械有限公司設(shè)計制作各種全自動、半自動硫化罐,，硫化罐采用電腦電器自動控制,，可以精確控制橡膠制品的硫化壓力，根據(jù)不同工藝要求實(shí)時控制補(bǔ)壓和泄壓,，根據(jù)硫化的制品不同可以分為膠管硫化罐,、膠輥硫化罐、膠鞋硫化罐,、膠帶硫化罐,、膠板硫化罐等硫化罐分類，硫化罐的加熱方式一般采用蒸汽加熱,、電加熱和導(dǎo)熱油加熱的方式來進(jìn)行硫化溫度的提升,，采用進(jìn)氣來補(bǔ)壓。
