硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過適當(dāng)溫度和壓力的作用,，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品,，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化過程的關(guān)鍵因素是對溫度,、壓力和硫化時間的精準(zhǔn)控制。硫化罐廣泛應(yīng)用橡膠,、電纜,、印染、化工,、建材等行業(yè)，作用于輪胎處理,、汽車配件,、膠鞋制作、膠輥制作,、管道襯膠,、異型膠管,、密封圈,、膠帶電纜、三角傳送帶,、橡膠板,、復(fù)合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝,。
硫化罐按使用方式可分為蒸汽直接加熱硫化罐、電干燒加熱硫化罐,、電蒸汽硫化罐,、蒸汽間接加熱硫化罐、立式硫化罐等,，我公司根據(jù)客戶不同產(chǎn)品的硫化工藝，為客戶設(shè)計定制穩(wěn)定高效的硫化罐設(shè)備,。
（1）安全性高：采用了六級的安全連鎖確保使用中的安全,，包括自動壓力安全連鎖、安全手動連鎖,、超高壓報警、自動安全閥,、自動控制壓力,、手動排氣閥等。確保了在生產(chǎn)中只要罐內(nèi)存在著壓力就打不開罐門,，誤操作帶來的安全隱患被徹底解決。
（2）自動控制：控制系統(tǒng)可以將整個硫化過程完全排除人工參與,，從升溫,、保溫、硫化等均由自動完成,。全部流程只需打開控制開關(guān)即可實(shí)現(xiàn),。省時省心省成本,，產(chǎn)品確保質(zhì)量。
（3）充氣式密封：實(shí)現(xiàn)只要罐內(nèi)有壓就不會漏氣,，主要的裝置就是使用了充氣式的密封圈,，只要有壓力密封圈就會向外突出頂?shù)焦揲T上。
（4）罐門設(shè)計：使用手動開門式設(shè)計,，方便、快捷,、安全,。操作工轉(zhuǎn)動手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內(nèi)無壓力的情況才能打開),，罐門不會因停電原因打不開。軸承特制,，耐磨耐用,，10年以上使用壽命。
（5）操作簡單方便：采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)計理念配合方便簡潔的全自動控制系統(tǒng),，只需15分鐘操作工人即可學(xué)會全部操作流程。硫化效果好,，性能穩(wěn)定。
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部，固定支撐外加鋼板,，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費(fèi),。能耗比其他保溫方式節(jié)省百分之二十。保溫效果10年內(nèi)不降低,。
電加熱硫化罐:
采用特制的不銹鋼電加熱管，加熱速度快使用壽命長,。電熱管功率分布均勻和分組控制,，到達(dá)設(shè)定的硫化溫度后保留一組加熱，這樣不但可以減少產(chǎn)品價格成本,還可以降低能源消耗,。電熱管外接線路端子集外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火,，安全可靠,。通過高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)來回循環(huán)，將熱量由前向后均勻擴(kuò)散,。高溫空氣通過特質(zhì)的風(fēng)道板在罐內(nèi)來回中速循環(huán),。確保了罐內(nèi)溫度均勻,，無死角。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均,，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣,提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量,。罐內(nèi)升溫快、溫度均勻,、壓力恒定。設(shè)定工作程序后,，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行升溫,、保溫、硫化等工作,，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示音,。
電加熱硫化罐主要用于膠輥,膠鞋,三角帶,膠管等橡膠制品,。
電加熱硫化罐使用注意事項:
由于制品的結(jié)構(gòu)和工藝不一樣,故在硫化時要選擇合適的硫化溫度和時間很重要;很多情況下制品放入的太多也會影響罐內(nèi)的溫度和壓力流通不均勻,導(dǎo)致制品硫化質(zhì)量不均勻.雖然采用的是不銹鋼使用壽命長的特制電加熱管,但還是要定期檢查加熱管的使用和更換情況.
電加熱硫化罐的優(yōu)點(diǎn):
電加熱硫化罐節(jié)省了使用傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐設(shè)備的成本,大大降低了鍋爐維護(hù)的維護(hù)費(fèi)用,真正做到了高效率,低成本,環(huán)保節(jié)能。
